近年来我国对环境保护愈来愈重视，粉煤灰作为一种工业废料，资源丰富，价格低廉，掺入混凝土中不仅可代替水泥，降低工程造价，而且能有效改善混凝土和易性、耐久性、降低水化热，已经成为高性能混凝土的理想掺合料。随着粉煤灰在混凝土中掺量的增加，二次水化反应增多，与普通混凝土相比，早期强度会有所降低，但后期强度增长较快，甚至超过同强度等级的普通混凝土。

混凝土的强度主要取决于水泥石的强度及水泥与骨料的粘结力，而水泥石的强度及其粘结力又取决于水化硅酸钙凝胶的多少。掺大量粉煤灰混合材料的硅酸盐水泥的水化主要分两步进行，首先是水泥熟料的水化，即水化生成水化硅酸钙、氢氧化钙、水化铝酸钙、水化铁酸钙等，然后是活性混合材料开始水化。熟料矿物析出的氢氧化钙作为碱性激发剂，石膏作为硫酸盐激发剂，促使活性混合材料粉煤灰中的活性氧化硅和活性氧化铝的活性发挥，生成水化硅酸钙、水化铝酸钙和水化硫酸钙等一些水硬性物质。

随着粉煤灰掺量的增加，水泥中熟料含量相对减少，故早期水化产物也相应减少，凝结硬化速度慢，早期强度低。当养护龄期超过基准龄期28d后，粉煤灰二次水化反应开始，所以后期强度增长较快，甚至可超过同强度等级的硅酸盐水泥。但当粉煤灰掺量超过30%时，由于水泥水化产物不足，且不足以提供给粉煤灰相应的氢氧化钙，因此直接导致大掺量粉煤灰无法进行二次水化，使其强度随养护龄期增加反而不断下降。

此外，球形粉煤灰颗粒粒径极小，很容易进入水泥颗粒孔隙中，堵塞混凝土内部的细孔和大孔，且使大孔变成若干微小孔，毛细孔数量减少，孔径变小，降低了混凝土内部孔隙率，提高了密实度，减少了泌水，起到了很好的填充作用，增强了水泥石与骨料之间的界面强度。

随着混凝土养护龄期的延长，粉煤灰的形态效应、微骨料效应及火山灰效应可促使水化硅酸钙、水化铝酸钙等水硬性物质不断增多，很好地改善混凝土的界面结构，粗骨料变细骨料，粗孔变细孔，从而提高混凝土的密实度、强度。

粉煤灰的掺量对同龄期混凝土抗压强度的影响均呈现先增后减的规律，且当粉煤灰掺量达20%—30%时，强度值达到******。

与基准养护龄期28d相比，不同长龄期（60d、180d、365d）粉煤灰混凝土后期强度值均有不同程度增加，当粉煤灰掺量在30%左右时，混凝土后期强度增长率达到******值。